Важнейшим фактором, влияющим на качество и стойкость лакокрасочного покрытия на металлических изделиях, является качественная подготовка поверхности перед покраской. При нанесении порошковой краски требования к чистоте поверхности особенно высоки.

Порошковые краски не имеют в своем составе растворителей, поэтому они не могут растворять на поверхности изделия масло, сажу, жир и другие загрязнения. Оставшиеся на поверхности металла загрязнения ухудшают адгезию и оплавление порошковой краски, которая в жидком состоянии пребывает короткий промежуток времени.

Недостаточное обезжиривание поверхности проявляется в таких дефектах покрытия как: неравномерность слоя, плохая адгезия и слабая стойкость к коррозии, пузырчатость и отслоение.

Формирование на поверхности металла фосфатного слоя значительно улучшает адгезию порошкового покрытия.

Технологии химической подготовки поверхности обычно состоят из нескольких этапов. Их количество зависит от исходного состояния поверхности и предъявляемых требований к порошковому покрытию.

В отличие от цинкфосфатирования при аморфном фосфатировании (железофосфатирование) достаточно небольшого количества стадий процесса подготовки поверхности. Широко распространена технология аморфного фосфатирования в водных растворах, где одновременно происходит обезжиривание и фосфатирование, с последующей промывкой.

Для порошковых красок метод подготовки поверхности меньше влияет на защитные свойства покрытий, чем в случае жидких красок. Именно поэтому при порошковой окраске наиболее часто используют в качестве подготовки поверхности формирование аморфного железофосфатного слоя, что является более дешевым и экологически безопасным для окружающей среды, чем формирование цинкфосфатного покрытия.

МаркФос Fe (Sp)МаркФос FeМаркФос Fe (Sp)
Параметры процесса, рекомендованные для автоматической обработкиПараметры процесса, рекомендованные для ручной обработкиПараметры процесса, рекомендованные для нанесения методом погружения
Температура: 40-60 °CВремя обработки: 2-3 минТемпература: 40-60 °C
Время обработки: 2-3 минКонцентрация: 5-10%Время обработки: 5-10 мин
Концентрация: 2-4%Интервал pH рабочего раствора: 7,0-8,5Концентрация: 4-8%
Интервал pH рабочего раствора: 4,5-5,5 Интервал pH рабочего раствора: 4,5 - 5,5
Давление на форсунках: 1-2 атм  

Стадии подготовки поверхности перед окрашиванием на автоматических линиях: